Назначение комплекса
С 2013 года управляющая компания Highmetals KDS проводит крупномасштабную работу по модернизации производств и внедрению энергосберегающих технологий с целью повышения конкурентоспособности выпускаемой продукции и улучшения экологических показателей. Одной из важнейших вех в реализации данного плана стало строительство комплекса подогрева воздушного дутья шахтных печей плавильного цеха ЗАО “ПО “Режникель”.
Использование тепла отходящих газов для подогрева воздушного дутья повышает температуру газов в зоне горения и температуру жидкого штейна за счет дополнительного тепла, вносимого подогретым воздухом, и способствует снижению расхода кокса.
Этапы строительства
- Этап 1. Внедрение АСУ ТП шахтной печи №3
- Этап 2. Внедрение АСУ ТП шахтной печи №2, построение локальной оптической вычислительной сети АСУ ТП плавильного цеха (по технологии “кольцо”)
- Этап 3. Внедрение АСУ ТП шахтной печи №1
- Этап 4. Установка щитов прямого управления подогревом дутья шахтных печей №1-3, внедрение системы мониторинга основных показателей плавки непосредственно на колошниковой площадке
Особенности автоматизированной системы управления
Автоматизированная система управления построена в классической трехуровневой архитектуре:
- ПОЛЕВОЙ УРОВЕНЬ – набор контрольно-измерительных приборов и средств регулирования, дополненный шкафами прямого управления (ШПУ), построенными на релейно-контакторной схеме;
- СРЕДНИЙ УРОВЕНЬ – шкаф управления на базе контроллера S7-1200 фирмы SIEMENS с комплексом показывающих и управляющих устройств;
- ВЕРХНИЙ УРОВЕНЬ – автоматизированное рабочее место оператора с системой визуализации на платформе WinCC фирмы SIEMENS.
В системе управления предусмотрены следующие рабочие места:
- ОСНОВНОЕ – автоматизированное рабочее место оператора. В штатном режиме работы оператор осуществляет мониторинг и управляет технологическим процессом посредством системы визуализации.
Место установки: операторская ПЦ - РЕЗЕРВНОЕ 1 – шкаф прямого управления. В случае неисправности контроллера или системы визуализации оператор имеет возможность управления процессом в ручном режиме с ШПУ.
Место установки: операторская ПЦ - РЕЗЕРВНОЕ 2 – шкаф контроллера. В случае повреждения кабельных трасс и полной неработоспособности АРМ оператора и ШПУ предусмотрена возможность управления процессом непосредственно со шкафа управления.
Место установки: Электропомещение ПЦ
Щиты прямого управления процессом подогрева воздушного дутья, расположенные в операторской плавильного цеха
Основное рабочее место оператора снабжено персональным компьютером с системой визуализации технологического процесса (по одному АРМ на каждую печь). Основной рабочий экран системы представлен в виде мнемосхемы с цвето-цифровыми индикаторами процесса подогрева дутья.
При авторизации под пользователем КИПОВЕЦ доступна настройка контрольно-измерительных приборов и цветовой сигнализации значений параметров:
- КРАСНЫЙ – сработала верхняя или нижняя аварийная уставка;
- ЖЕЛТЫЙ – сработала верхняя или нижняя предупредительная уставка;
- ЗЕЛЕНЫЙ – значение параметра находится в нормальных пределах;
- СИРЕНЕВЫЙ – параметр выведен из работы (ремонтный режим).
При авторизации под пользователем АДМИНИСТРАТОР доступна настройка температурных пределов дымовых газов, по достижении которых запускаются автоматические противоаварийные регулирующие процедуры, направленные на снижение температуры дымовых газов на входе в рекуператоры.
В состав системы визуализации также входят экраны для просмотра архивов значений параметров в табличном и графическом виде, журнал аварийных и предупредительных сообщений, журнал-протокол действий оператора, настройки контрольно-измерительных приборов. Набор особо важных параметров записывается (каждые 20 сек.) и оформляется в виде суточного отчета в файле формата XLS (MS EXCEL).
В случае возникновения аварийных ситуаций, определенных службой эксплуатации, срабатывает функция рассылки SMS-уведомлений об аварии для ответственных лиц.
Состав комплекса технических средств (для одной печи)
- Автоматизированное рабочее место оператора на базе WinCC v.7.2 фирмы SIEMENS – 1 шт.
- Щит прямого управления с мнемосхемой (работа без ПЛК) – 1 шт.
- Программируемый логический контроллер серии S7-1200 фирмы SIEMENS – 1 шт.
- Разветвитель сигналов с гальванической развязкой Seneca – 40 шт.
Масштаб системы автоматизации (для одной печи)
Дискретные сигналы: DI – 62 шт., DO – 58 шт.
Аналоговые сигналы: AI – 40 шт.